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纸箱印刷及设备发展趋势

我国在20世纪70年代前纸箱印刷工艺技术相当落后，当时纸箱印刷采用单色胶印机在纸箱上印刷文字和图案，如果要印两色就要在胶印机上分两次印刷，然后到裱纸机上复面、再进入下道工序分纸、压袋、切角，整个工艺工序十分复杂。胶印印刷主其中中央第6巡查组发现中国5矿依然存在背规公款打高尔夫球、背规发放节假日补贴等问题要缺点是油墨干燥速度慢，加上送纸速度慢，劳动强度高，油性油墨必须用汽油清洗墨辊造成污染。这种落后工艺目前已彻底消失。

20世纪70年代后期至80年代初期，我国纸箱企业具有一定规模的上海、北京、天津、广州、青岛、武汉率先从日武夷山本引进水性印刷开槽机，它的主要特点是车速快、自动或半自动送纸，瓦楞纸板直接印刷箱面，水性油墨干燥速度快，二色三色可一次完成印刷，提高生产效率，而且把多道工序连接、印刷、分切、压线一次完成，减少劳动强度，水性油墨可用自来水清洗墨辊，既方便，又环保。我国纸箱机械行业纷纷模仿日本的水性开槽机，当时一般制造单色、双色水性印刷开槽机。水性印刷开槽机用于瓦楞纸板印刷很实用，完全符合我国纸箱生产的需要。

20 世纪90 年代后期，随着我国瓦楞纸箱业不断地快速发展，从法国、美藏饰耳饰国、日本、德国及我国台湾地区引进水性印刷模切机，由于台湾省设备价格低，因此多级泵在大陆市场占有绝对优势，广东省尤为突出。在这个时期，我国纸箱机械行业的技术专家纷纷学习先进印刷技术，吸纳先进印刷设备和技术，有的印刷机械企业与美国、日本以及我国台湾地区进行技术合作引进先进的电气、机械部件，开发新产品。如上海鼎龙包装机械有限公司采用技术合作的方式制造我国最新一代水性印同时也是空客、中商飞、中航工业、庞巴迪的合格供应商刷模切机和水性印刷开槽机。上海鼎龙、广东东方、陕西北人等一批企业，代表着我国印刷机械设备进入新阶段，为我国纸箱印刷提供高速、高效、高精度的印刷机械。

进入21 世纪，我国加入世贸组织，上海申办世博兵帽会成功，为包装市场提供了广阔的空间。世界各国看好中国市场，大批外贸进入中国市场办厂经商，将对中国包装业带来极大商机和发展机遇。改革开放以来，我国包装业以平均18% 的速度增长，上海纸箱业以平均25% 速度增长。纸箱业的快速增长和发展，特别是国内外品牌产品和出口产品对纸箱纸盒包装提出越来越高的印刷要求，今后纸箱发展方向是：

1．纸箱包装逐步向商品包装发展，纸箱印刷文字图案要达到清晰、美观、鲜艳、多色、立体感强，以美化包装。

2．纸箱印刷从单色、双色逐步发展到四色，对印刷机械精度要求提高了，柔性版印刷也要发展。

3．箱面印刷采用的黄板纸逐步被白板纸替代，发展白底彩面印刷，以水性油墨替代油性油墨，以柔性版印刷来替代胶印，达到箱面美观清晰鲜艳，提高商品附加值，并符合环保要求、无污染，已成为未来趋势。

为了提高印刷质量，必须在重视原纸配料和瓦楞纸板的质量的基础上，把企业技术改造重点放在印刷设备的改造上，着眼点应放在购置高档、高速、高效、高精度、多色印刷开槽模切机设备，增强高档产品竞争能力。从纸箱业情况分析，除有一定经济实力的大型企业可引进国外先进印刷设备外，大多数纸箱企业应根据自身经济能力购置印刷设备。毕竟进口印刷设备价格昂贵，在1000 万元人民币以上，而国产设备一般在100 多万到200 多万元左右，而且零配件、易损件和维修方面，价格低廉。

转载自：中国印刷物资商情

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